Fattori da prendere in considerazione quando si progetta un sistema di controllo computerizzato della macchina da cucitura.

Il componente principale di una macchina da trapuntatura computerizzata è il suo sistema di controllo. Attualmente, esistono molti tipi di sistemi di controllo per macchine da trapuntatura nel mio paese, con caratteristiche tecniche molto simili. In generale, i sistemi di controllo per macchine da trapuntatura computerizzate richiedono elevati standard tecnici, buona compatibilità e forti capacità anti-interferenza. Quali fattori dovrebbero essere presi in considerazione nella progettazione di un sistema di controllo per macchine da trapuntatura?

1. Per quanto riguarda l'hardware e la struttura complessiva del sistema, sulla base delle prestazioni del sistema e degli indicatori funzionali, ottimizzare la progettazione dello schema elettrico del sistema. Implementare attentamente misure tecniche quali la progettazione di resistenza all'ambiente industriale, la progettazione delle prestazioni e della stabilità operativa del sistema e la progettazione della sicurezza del sistema. Adottare rigorosamente metodi di controllo dei componenti e di progettazione a derating, e selezionare razionalmente chip di computer, vari componenti e chip di circuiti integrati per ottenere le unità funzionali richieste a un prezzo elevato e con una sostanziale affidabilità. Impiegare schermatura, progettazione termica e cablaggio appropriato per ottenere la compatibilità elettromagnetica in ambienti industriali.

2. Nella tecnologia di controllo del sistema mandrino, è essenziale selezionare razionalmente il motore di azionamento del mandrino, calcolare l'accelerazione del mandrino e ottimizzare la progettazione della curva di controllo della velocità del comando di azionamento del mandrino per garantire la qualità e l'output della trapuntatura. Inoltre, sulla base del carico effettivo del mandrino, del principio di azionamento a cinghia, della velocità dell'ago da trapuntatura, delle dimensioni del punto di trapuntatura e di altri requisiti di parametro, viene utilizzato un convertitore di frequenza per azionare il differenziale, migliorando il livello di progettazione complessivo della tecnologia di sviluppo del sistema mandrino.

3. Nel software di controllo del sistema, considerando la natura intrinseca dei difetti del software e la complessità degli ambienti di errore, è stata implementata una serie di misure preventive nella progettazione del software. Durante il processo di trapuntatura, vari attuatori vengono monitorati per eliminare malfunzionamenti causati da interferenze e altri fattori, migliorando così l'affidabilità del sistema.

4. Nella tecnologia di controllo del sistema del rullo a sella, sulla base del carico effettivo del rullo a sella, del principio della vite a ricircolo di sfere e dell'azionamento a cinghia, della velocità e del punto dell'ago da trapuntatura e della fase dell'ago da trapuntatura e della piastra di pressione, il motore di azionamento del rullo a sella viene selezionato ragionevolmente, l'accelerazione della sella o del rullo e il tempo di trasferimento del materiale vengono calcolati accuratamente, la progettazione della curva di controllo dell'azionamento della sella o del rullo viene ottimizzata, la qualità della trapuntatura e l'output della trapuntatura sono garantiti, il livello di progettazione complessivo della tecnologia di controllo del sistema del rullo a sella viene migliorato e il servomotore AC viene sostituito da un motore passo-passo per azionare la sella, migliorando così l'indice di prestazione complessivo del sistema di sella e rullo.